Tại Hội thảo giới thiệu giải pháp tiết kiệm năng lượng (TKNL) và bảo vệ môi trường cho các nhà máy xi măng và nhiệt điện, Công ty CP Phát triển năng lượng sinh học GES Việt Nam đã đưa ra công nghệ mới E-Plus làm phụ gia cho các lò đốt than, dầu và khí của các nhà máy.

Trong bài viết trước, chúng tôi đã giới thiệu công nghệ sơn chống thấm thẩm thấu kết tinh gốc xi măng. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn đọc quy trình sản xuất hỗn hợp sơn chống thấm từ khâu chọn nguyên liệu đến sản xuất.

Sơn thẩm thấu kết tinh gốc xi măng có độ bền nén, bền mài mòn, bám dính với bề mặt bê tông và độ chống thấm nước cao đã được sử dụng trên thế giới từ những năm 60 của thế kỷ  trước. Nhiều công trình bê tông quy mô lớn đã sử dụng công nghệ chống thấm bằng sơn chống thấm thẩm thấu kết tinh.

Brent Constantz, giáo sư của Đại học Stanford (Mỹ) đã nhận thấy có thể sản xuất xi măng, bằng cách mô phỏng quy trình của san hô, có thể giúp giảm tổng lượng CO2 thải vào không khí. Ngoài ra, có thể cô lập các vật liệu thô từ nguồn phát thải CO2 lớn nhất thế giới, đó là các nhà máy điện.

Các thanh cốt composite phi kim dùng cho bê tông được chế tạo từ các vật liệu composite, có sử dụng công nghệ nano, với các loại sợi thủy tinh (fiberglass), nhựa bazan (plastic basalt), sợi polymer (polymer)... được dính kết với nhau bằng các loại chất kết dính.

Trong ngành kiến trúc có nhiều nghiên cứu dùng năng lượng mặt trời thụ động thu vào để sưởi ấm nhà hay làm mát nhà mà không cần đến tiêu thụ năng lượng như điện gas và dầu. Dùng gạch thu năng lượng mặt trời là một trong số đó.

Theo các đơn vị tư vấn kiểm định và nhận việc xuất hiện vết nứt ở kết cấu bê tông cốt thép (BTCT) ngày càng có khuynh hướng nhiều và đa dạng hơn. Do vậy, một nhóm khảo sát ở TPHCM đã thực hiện một nghiên cứu dựa trên các thống kê về sự xuất hiện vết nứt ở các cấu kiện BTCT tại các công trình xây dựng.