1. Gỗ công nghiệp MDF - Medium Desity Fiberboard

Nguyên liệu sản xuất ra tấm ván sợi MDF là các loại gỗ vụn, nhánh cây (được tuyển lựa và xử lý sơ bộ theo quy trình) cho vào máy đập nhỏ ra, sau đó được đưa vào máy nghiền nát ra lúc này gỗ chỉ là các sợi gỗ nhỏ (cellulo). Các sợi gỗ này được đưa qua bồn ngâm, rửa trôi các tạp chất, khoáng chất nhựa... Sau đó đưa vào máy trộn keo + bột sợi gỗ (cellulo) + chất kết dính + parafin wax + chất bảo vệ gỗ, bột độn vô cơ.

Có hai kiểu quy trình sản xuất tấm ván sợi MDF: quy trình khô, quy trình ướt:

Quy trình khô: keo, phụ gia được phun trộn vào bột gỗ khô trong máy trộn - sấy sơ bộ. Bột sợi đã vào keo sẽ được trải ra bằng máy rải - cào thành 2 - 3 tầng tùy theo khổ, độ dày của tấm ván định sản xuất. Các tầng này được chuyển qua máy ép có gia nhiệt. Máy ép thực hiện ép nhiều lần (có thể là 2 lần). Lần 1 (ép sơ bộ) lần lượt cho các lớp: lớp trên, lớp thứ 2, lớp thứ 3. Lần ép 2 là ép gộp cả ba lớp lại để tạo thành phẩm. Chế độ nhiệt được thiết lập để sao cho đuổi hơi nước và làm keo hóa rắn từ từ. Sau khi ép, ván được xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại.

Quy trình ướt: bột gỗ được phun nước làm ướt để kết vón thành dạng vẩy (mat-formation). Chúng được cào rải ngay sau đó lên mâm ép. Ép nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ.

Sau đó tấm được đưa qua cán hơi - nhiệt như bên làm giấy để nén chặt hai mặt và rút nước dư ra.

Ứng dụng: Tùy theo chủng loại, gỗ nguyên liệu làm ra bột gỗ và chất kết dính cũng như các phụ gia, có thể sản xuất ra một số loại thành phẩm tấm ván sợi MDF:

- MDF dùng trong nhà (nội thất).

- MDF chịu nước: dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt.

- MDF mặt trơn: để có thể sơn ngay, không đòi hỏi phải chà nhám nhiều.

- MDF mặt không trơn: dùng để tiếp tục dán ván lạng (veneer).

2. Gỗ công nghiệp HDF  - High Density Fiberboard

Tấm ván ép HDF được sản xuất theo quy trình như sau:

Nguyên liệu bột gỗ được lấy từ nguyên liệu sản xuất sản phẩm nội thất là gỗ tự nhiên rừng trồng nguyên khối. Trước tiên gỗ nguyên liệu được luộc và sấy khô trong môi trường nhiệt độ cao, từ 100^oC – 200^oC. Gỗ được xử lý hết nhựa và sấy khô hết nước, với dây chuyền xử lý hiện đại và công nghiệp hoá hoàn toàn. Quá trình xử lý phải được đảm bảo chất lượng cao và thời gian xử lý nhanh. Bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia làm tăng độ cứng của gỗ, chống mối mọt, sau đó được ép dưới áp suất cao (850 - 870 kg/cm²) và được định hình thành tấm gỗ HDF có kích thước 2.000mm x 2.400mm, có độ dày từ 6mm – 24mm tùy theo yêu cầu sử dụng.

- Các tấm ván ép HDF sau khi đã được xử lý bề mặt sẽ được chuyển sang dây chuyền cắt theo kích thước đã được thiết kế định hình, cán phủ lớp tạo vân gỗ và lớp phủ bề mặt. Lớp phủ bề mặt thường được làm bằng Melamine Resin kết hợp với sợi thủy tinh tạo nên một lớp phủ trong suốt, giữ cho màu sắc và vân gỗ luôn ổn định, bảo vệ bề mặt.

- Tấm ván ép HDF thường có kích thước có 2.000mm x 2.400mm, có độ dày từ 6mm - 24mm tùy theo yêu cầu.

Ưu điểm của gỗ ván ép HDF:

- Gỗ HDF có tác dụng cách âm khá tốt và khả năng cách nhiệt cao nên thường sử dụng cho phòng học, phòng ngủ, bếp…

- Bên trong ván HDF là khung gỗ xương ghép công nghiệp được sấy khô và tẩm hóa chất chống mọt, mối nên đã khắc phục được các nhược điểm như nặng, dễ cong, vênh so với gỗ tự nhiên.

- HDF hiện nay có thể có tới khoảng 40 màu sơn thuận tiện cho việc lựa chọn, đồng thời dễ dàng chuyển đổi màu sơn theo nhu cầu thẩm mỹ.

- Bề mặt nhẵn bóng và đồng nhất.

- Do kết cấu bên trong có mật độ cao hơn các loại ván ép thường nên gỗ HDF đặc biệt chống ẩm tốt hơn gỗ MDF.

- Độ cứng cao.

3. Gỗ công nghiệp MFC - Melamine Face Chipboard

MFC có nghĩa là Ván gỗ dăm (còn gọi là OSB, PB, WB) phủ Melamine. Nguyên liệu là một số loại gỗ rừng trồng chuyên để sản xuất MFC. Các cây này được thu hoạch ngắn ngày, không cần cây to. Người ta băm nhỏ cây gỗ này thành các dăm gỗ và cũng kết hợp với keo, ép tạo độ dày. Hoàn toàn không phải sử dụng gỗ tạp, phế phẩm như mọi người vẫn nghĩ. Bề mặt hoàn thiện được phủ lớp nhựa Melamine in vân gỗ tạo vẻ vẻ đẹp sau đó tráng bề mặt hoàn thiện bằng Laminnate bảo vệ để chống ẩm và trầy xước.

Gỗ công nghiệp MFC có ứng dụng vô cùng rộng rãi đặc biệt là trong lĩnh vực nội thất văn phòng. Hiện 80 % đồ gỗ nội thất gia đình và văn phòng dùng gỗ công nghiệp MFC để làm vì giá cả phù hợp, màu sắc lại vô cùng đa dạng và phong phú. Đối với nội thất văn phòng và nhà ở thì chỉ cần sử dụng gỗ công nghiệp MFC loại tiêu chuẩn, còn đối với những không gian, khu vực ẩm ướt như Toilet, Tủ bếp, vách Toilet, khu vệ sinh thì nên sử dụng loại ván chống ẩm.

Trên thế giới, đặc biệt là ở các nước phát triển, người ta khuyến khích sử dụng gỗ công nghiệp (trong đó có MFC) vì tính thân thiện với môi trường của nó. Do được sản xuất từ gỗ rừng trồng, có thể tái sản xuất, không hại đến những cánh rừng nguyên sinh vốn là lá phổi xanh điều hòa khí hậu trái đất. 

Nhiều loại tấm ván MFC cao cấp trên thị trường được sản xuất tại các nước tiên tiến với dây chuyền hiện đại, đáp ứng yêu cầu cao nhất về bảo vệ môi trường và sức khỏe người sử dụng. Các loại gỗ trong sản phẩm đều không sử dụng keo chứa Formandehit. Với các sản phẩm sử dụng Formandehit trên thị trường, khách hàng có thể dễ dàng nhận thấy khi sử dụng hoặc ngửi sẽ bị cay mắt và cay mũi . Đây là do độc tố trong keo có hại cho sức khỏe con người.

VLXD.org